Центр восстановления компонентов турбин «Турбосервис» провел срочный ремонт турбины Alstom. Задача, поставленная крупной энергогенерирующей компанией, являющейся заказчиком в рамках долгосрочного сервисного обслуживания энергетического оборудования, заключалась в восстановлении четырех сегментов ряда B турбины GT13E2 в кратчайшие сроки.
Для качественного и надежного решения этой задачи была применена технология лазерной порошковой наплавки, благодаря которой улучшены эксплуатационные свойства сегментов и снижен риск возникновения высокотемпературной коррозии в будущем. Несмотря на нестандартные сроки, специалисты Турбосервиса за трое суток выполнили разделку дефектов, провели лазерную порошковую наплавку и окончательную механическую обработку с последующими контрольными измерениями качества.
«Благодаря эффективной организации производственного процесса и грамотному планированию, задача, несмотря на высокую срочность, была успешно выполнена в установленный срок. Стремление идти навстречу заказчику - наш приоритет. При этом важно отметить, что в работе Турбосервис использовал расходные материалы, произведенные в России и прошедшие аттестацию на нашем производстве, что значительно снижает риск несвоевременного получения материалов, также, как и зависимость сервиса ГТУ от импортных поставок», - рассказал руководитель Центра восстановления компонентов турбин «Турбосервис» в г. Екатеринбурге Александр Кушманов.
Справка:
ООО «ТурбоСервис Рус» – лидер по обслуживанию газотурбинных установок в России, внедряющий решения по сервису энергетических газовых турбин основных производителей (Siemens, GE, Ansaldo) под ключ, включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в том числе собственного производства. Суммарно Турбосервис провел более 300 инспекций, а в производственном комплексе компании в Екатеринбурге полностью локализован ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания ГТ GE 6FA, 6B.03, Frame 5, Siemens SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F, Ansaldo AE 64.3А, Alstom 13Е2.